Pengelasan resistansi
Metode ini digunakan untuk mengelas bagian logam yang tipis. Benda kerja dijepit di antara dua elektroda, dan arus tinggi dialirkan melaluinya untuk melelehkan permukaan kontak elektroda. Proses ini dicapai melalui pemanasan resistan pada benda kerja. Benda kerja rentan terhadap deformasi. Pengelasan resistansi mengelas kedua sisi sambungan, sedangkan pengelasan laser hanya mengelas pada satu sisi. Elektroda las resistansi memerlukan perawatan yang sering untuk menghilangkan oksida dan logam yang menempel pada benda kerja. Sambungan pangkuan tipis pengelasan laser tidak menyentuh benda kerja. Selain itu, sinarnya dapat menjangkau area yang sulit dijangkau dengan pengelasan konvensional, sehingga menghasilkan kecepatan pengelasan yang lebih cepat.
Pengelasan busur argon
Menggunakan elektroda-yang tidak dapat dikonsumsi dan gas pelindung, sering kali digunakan untuk mengelas benda kerja yang tipis. Namun, kecepatan pengelasan lebih lambat, dan masukan panas jauh lebih besar dibandingkan pengelasan laser, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi.
Pengelasan busur plasma
Mirip dengan pengelasan busur argon, obor menghasilkan busur terkompresi untuk meningkatkan suhu busur dan kepadatan energi. Ini lebih cepat dan memiliki penetrasi lebih dalam dibandingkan las busur argon, tetapi lebih rendah daripada las laser. Pengelasan berkas elektron mengandalkan berkas elektron yang dipercepat,-energi-kepadatan tinggi, yang mengenai benda kerja, menghasilkan panas yang hebat dalam area kecil dan padat pada permukaan benda kerja, menciptakan efek "lubang jarum" dan menghasilkan pengelasan penetrasi yang dalam. Kerugian utama dari pengelasan berkas elektron adalah persyaratan lingkungan vakum yang tinggi untuk mencegah hamburan elektron, kompleksitas peralatan, keterbatasan ukuran dan bentuk bagian yang dilas pada ruang vakum, dan persyaratan kualitas yang ketat untuk perakitan las. Pengelasan berkas elektron non-vakum juga dapat dilakukan, namun hamburan elektron dapat menyebabkan pemfokusan yang buruk, yang dapat mempengaruhi kualitas pengelasan. Pengelasan berkas elektron juga menimbulkan masalah offset magnetik dan sinar X-. Karena elektron bermuatan, elektron dipengaruhi oleh defleksi medan magnet, sehingga memerlukan demagnetisasi benda kerja terlebih dahulu. Sinar X-sangat kuat pada tegangan tinggi sehingga memerlukan perlindungan operator. Sebaliknya, pengelasan laser tidak memerlukan ruang vakum atau demagnetisasi benda kerja sebelum pengelasan. Hal ini dapat dilakukan di atmosfer dan tidak menimbulkan masalah perlindungan sinar X, sehingga dapat dioperasikan secara-dalam jalur produksi dan mampu mengelas bahan magnetik.
